在很多情况下，当我们进行拉丝的实际操作时，会发现在整个过程中都会出现问题，有时还会有很多问题，但是我们该如何处理呢？下面，请苏耀拉丝厂为我们讲解下！
 

一、拉丝全过程中出現断开造成的缘故及解决方案

1.连接头不稳定：必须调节对接焊机的电流，电源连接时间和工作压力，以提高电焊质量。
2.电缆中有残留物：必须提高原材料的工程验收率。
3.不科学的模具匹配：必须调整磨具，以消除变形过小的情况。
4.模具孔的形状不正确或不均匀：必须严格按照规格维修模具，模具面积不能过长，以确保模具孔的光滑度。
5.阻力过大：必须调整感光鼓上的绕组匝数。
6.滚筒上的螺纹：必须调整滚筒上的绕组匝数，以调整损坏的滚筒。
7.润滑不良：必须检查进气系统，并测量润滑液的成分和温度。
8.湿铝棒和冷铝棒：必须防止铝棒返回水分，并且不应暂时使用湿冷的铝棒。

二、拉丝全过程中规格样子有误造成的缘故用解决方案

1.模孔损坏：有必要经常准确地测量导线规格，并在发现过大的公差时卸下并更换研磨工具。
2.电缆细化：必须调整模具匹配度，以提高实际润滑效果。
3.使用错误的研磨工具：电线安装后必须正确测量电线规格。
4.电缆划痕：必须测试模具孔的质量和润滑性。
5.研磨工具的倾斜：放下模具和修理模具底座时，请注意放置模具。


三、拉丝全过程中擦破、磕伤、划伤造成的缘故及解决方案

1.锥形感光鼓上的泄漏线：感光鼓的表面必须抛光，并且必须适当地保持视角。
2.感光鼓上有一个管道凹槽：卸下感光鼓以进行修理和抛光。
3.机械设备上线条破损的区域：感光鼓插槽不平，导轮不易旋转。
4.卷轴彼此碰撞：卷轴应放置为“ T”形，并且在运输过程中应彼此分开。
5.路面不平整：必须修理路面并用厚钢板铺装路面。
6.卷轴太满：您必须努力工作，并集中精力按照规定放置卷轴。