拉丝工艺主要用于拉丝厂线材或棒材的拉丝工序，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相组织、表面光洁度和直线度达到生产标准件和其他金属制品。在钢丝、绳索、预应力钢丝、标准件等金属制品的制造过程中，采用所需的原材料加工要求。下面，简单介绍一下拉丝厂线材拉丝工艺的特点：

一、绘图过程的流程

拉丝厂线材的拉丝工序是在钣金拉丝机上进行的。在金属拉丝或深拉中，薄金属板或坯料通过深拉冲头进行拉制。冲头进入模具形成钣金，即为金属拉丝（或深拉丝）。拉丝厂线材或深拉成型的零件通常为圆柱形或盒形，如饮料罐、桶形零件、蝴蝶形零件、手机壳等各种形状和尺寸的容器。以某拉丝厂线材为例，其工艺流程为：刃磨→除油除锈→水洗→磷化处理→水洗→浸润滑剂→烘干→拉丝→矫直→切断→上油→包装等等。

二、拉丝厂线材工艺的分类

1、根据拉丝润滑材料的分类，可分为干拉丝和油拉丝。干式拉丝以拉丝粉为润滑剂，主要用于对外观要求不高、拉丝速度低的拉丝厂线材。油型拉丝采用专用拉丝油作为润滑剂，主要用于表面质量要求高的光亮线材。其特点是润滑性和冷却效果好，拉拔速度快。

2、根据设备的拉丝速度可分为中低速拉丝和高速拉丝。随着技术水平的提高，中低速拉丝率也在不断提高。

3、按拉丝厂线材材质分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢、铜、铝等材质。

 4、拉丝厂线材按截面分为实心截面和空心截面。实心截面毛坯被拉制成各种规格和形状的线材。其中，圆截面线材的拉丝工艺比较简单。空心型材被拉制成各种形状的管子。一般在拉丝厂线材拉丝时，心轴和臂坯通过模具，以达到减小直径和壁厚的目的。