拉丝厂线材一般由普通碳钢和碳钢制成。根据钢材分配目录和用途，线材包括普通低碳钢热连盘、碳钢线材、碳焊条线材、调节螺纹线材、线材线材线材线材线材、不锈钢线材等。线材是直径为5-22mm的热轧圆钢或相当于这个横截面的异形钢。通常由普通碳钢和碳钢制成。根据钢材分配目录和用途，拉丝厂线材包括普通低碳钢热轧盘、碳钢线材、碳焊条线材、可调螺纹线材、钢丝绳线材、琴钢丝线材、不锈钢线材等。

拉丝厂线材的技术要求是什么？

建筑用线材需要保证化学成分和焊接性，具有一定的力学性能和均匀稳定，有助于冷成型及装载。

刷子用线材要保证化学成分、金相组织及力学性能均匀稳定。金相组织是可能的小种子体，减少冷拔过程中午餐的退化次数。此外，规格大小需要正确，一般直径不得超过12毫米。表面要有光泽，氧化铁板要薄，容易清洗，表面不能有耳朵和折叠等缺陷。

拉丝厂线材的质量对下一个工程有很大的影响。新式线材轧机对提高线材质量有重要作用，因此新式线材轧机具有很大的生命力，近年来发展非常迅速。对导线的质量要求进行总结，有以下六个方面：尺寸公差；表面质量；化学成分；金相组织；机械性能和磁盘重量。

随着生产技术的发展，用户对这几个方面提出了越来越高的要求。这些日益增加的要求促进了拉丝厂线材轧制技术及设备的新发展。其中，特别是圆盘重量对线材轧机的发展起到了很大的促进作用。高速线材轧机(如轧机)是为了满足上述质量和产量要求而生成的。

拉丝厂线材的生产过程是怎样的？

一般用古船生产，其生产过程可分为以下几个阶段。

1、通过步进炉将毛坯加热到1100摄氏度以上。

2、加热后钢坯烤箱，高压水除鳞；

3、拉丝厂线材进入粗轧机轧制，粗轧机是热连轧机组。

4、粗轧后的轧制进入水冷段，降低温度，控制内部金相组织。

5、离开水冷段后，进入中间轧机和精轧机进一步轧制。

6、精轧后的轧制，由吐丝器吐出，形成盘卷。

7、空冷部分冷却的盘卷导线；

8、在空冷段的末端，导线由富勒塑造成卷筒形状。

9、将卷轴形状的拉丝厂线材放入捆绑器中绑好。

10、进入成品仓库。