拉拔工艺主要用于拉丝厂线材或棒材的拉拔工艺，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相组织、表面光洁度和直线度达到标准件等金属制品的生产。在钢丝、绳索、预应力钢丝、标准件等金属制品的制造过程中，采用了所需的原材料加工要求。下面，简单介绍一下拉丝厂线材工艺的特点：

一、绘图过程的流程

拉丝厂线材拉拔工艺是在钣金拉深机上进行的。在金属拉拔或深拉拔中，金属薄板或毛坯通过拉深冲头被拉拔。冲头进入凹模对钣金进行成型，这就是金属拉深（或深拉）。拉丝厂线材拉拔或深拉成型的零件通常为圆柱形或盒形，如饮料罐、桶形零件、蝴蝶形零件、手机壳等各种形状和尺寸的容器。以拉丝厂线材的拉拔为例，其工艺流程为：刃磨→除油除锈→水洗→磷化处理→水洗→浸润滑剂→干燥→拉拔→矫直→切割→涂油→包装等。

二、拉丝厂线材拉丝工艺的分类

(1)按拉拔润滑材料的分类，可分为干拉拔和油拉拔。干式拉拔使用拉丝粉作为润滑剂，主要用于对外观要求不高的拉丝厂线材拉丝，拉丝速度低。油式拉拔采用专用拉拔油作润滑剂，主要用于拉拔表面质量要求高的光亮线材。其特点是润滑性和冷却效果好，拉丝速度快。

(2)按设备的拉丝速度可分为中低速拉丝和高速拉丝。随着工艺水平的提高，中低速拉拔率也在不断提高。

(3)按拉丝厂线材拉拔材料分有低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢、铜、铝等材料。

(4)按拉丝厂线材的断面，分为实心断面和空心断面拉制。实心截面毛坯被拉制成各种规格和形状的线材。其中，圆截面线材的拉制工艺比较简单。空心型材毛坯被拉制成各种形状的管子。一般拉丝厂线材拉伸时，芯棒和臂坯通过模具，实现缩径缩壁。