一、圆钢

1 、划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重;滚动导轮不转或磨损严重;翻钢板表面不光滑刮伤;在运输过程中辊道盖板等刮伤。

2 、折叠

特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。原因：前某一道次出耳子;前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等;原料表面有尖锐棱角或裂纹。

3 、结疤

特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连;有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重;外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面;前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。

4、 耳子

特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。原因：孔型设计不良，宽展估计过小;成品前料型高度较大;成品孔辊缝小;终轧温度低，宽展增加;成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重;横梁或导板盒松动;轧槽更换错误或轧机轴承损坏。

5、 弯曲

特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。原因：出口导卫安装过高或过低;温度不均;上下辊径差过大;冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良;冷却水分布不均匀，成品冷却不均;精整操作不良。

二、型钢

1 、结巴

特征：型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形很不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状没有规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。原因：由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

2 、表面夹杂

特征：暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。原因：钢坯带来的表面非金属夹杂物;在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落。

3 、分层

特征：此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。原因：钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊合，严重的夹杂物也会造成分层;钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。

4 、气泡

特征：型钢表面呈现的一种没有规律分布的圆形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较圆滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。原因：钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。

5 、裂纹

特征：顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。原因：钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露;加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致;加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。